9 - 13 الأدوات الأساسية السبع لإدارة الجودة الشاملة

Seven Basic Tools Of TQM 

تستخدم المنظمات الناجحة سبعة أنواع من الأدوات لتشخيص مسببات الانحراف في جودة السلعة أو الخدمة والعمل على اعادة عملية الانتاج الى وضعها الطبيعي بالسرعة المطلوبة من خلال اتخاذ الاجراءات التصحيحية اللازمة لازالة مسببات الانحراف عن المواصفات المطلوبة بالوقت المناسب، يهدف استخدام الأدوات السبعة الاساسية لادارة الجودة الشاملة إلى منع خروج أي عملية أو منتوج نهائي معيب وتقليل العيوب الى ادنى حد ممكن وصولاً الى المعيب الصفري (Zero Defect) والذي يعتبر هدف مثالي يصعب الوصول اليه في واقع الحال . تؤكد الخبرة المتراكمة في المنظمات الصناعية اليابانية ان 90% من مشاكل الجودة يمكن التغلب عليها بتطبيق الادوات السبعة في تحليل بيانات الجودة واكتشاف اسباب الانحرافات عن المواصفات المطلوبة في المنتوج ومدى علاقتها بالإجراءات التصحيحية . يوفر تطبيق الادوات السبعة المميزات الآتية :    

1- الحصول على استنتاجات علمية تهدف الى تصحيح مسار الخدمة أو عملية الإنتاج .   

2- التنبؤ بالانحرافات المتوقعة في مسار العملية قبل حدوثها.       

3- تقليص عدد العاملين في عملية الفحص والتفتيش وذلك بالاعتماد على اسلوب الفحص بالعينات بدلاً من الفحص الشامل.                 

4 ـ تحديد مسببات الانحراف في خواص الجودة ودراسة العوامل المؤثرة واتخاذ الإجراءات العلاجية .                     

تتألف الأدوات السبعة مما يأتي :      

1. قوائم المراجعة / أستمارات التأكد Check Lists .         

 2. مخطط باريتو  s Diagram , Pareto .

3. المدرجات التكرارية Histograms.                 

4. مخطط السبب والأثر Cause And Effect Diagram.     

5 . مخطط التبعثر Scatter Diagram.            

6. مخطط تدفق /مسار العملية Process Flow Diagram.    

7 .الضبط الإحصائي للعملية Statistical Process Control ( SPC) ، (وتسمى أيضا لوحات الضبط Control Charts). وسيتم استعراض الأدوات السبعة بصورة مفصلة على التوالي .  

1 - 9 - 13 قوائم المراجعة/ استمارات التأكد Check Sheets 

قائمة المراجعة أو الفحص أو التأكد هي استمارة تصمم لتسجيل وجمع البيانات التي تظهر تكرار حدوث حالات الفشل التي تحدث لعملية معينة ، والمقصود بحالات الفشل في العملية هو أي قصور أو عجز أو نقص في أداء العملية، ومن أمثلة ذلك حصول: خطأ ، تأخير، إعادة عمل، ضرر بيئي، ارتفاع نسب المخلفات أو الفقدان أو الهدر أو التلف ، تذمر وشكاوي الزبائن، .. الخ . بعد انتهاء عملية تسجيل وجمع البيانات لفترة معينة، يتم إيجاد المجموع الكلي للعيوب المرتبطة بكل سبب لغرض تحليل النتائج باستخدام الأدوات الأخرى - كالمدرج التكراري، أو مخطط باريتو . 

ويُفضل أن لا يزيد عدد الأحداث أو الأسباب فيها عن 15 حدث أو سبب، كما يتم تحديد وحدة قياس لوصف مشاهدات كل حدث أو سبب (التكرار، الوقت المتحقق، الوزن، الطول، .. الخ)، وأخيراً ليس هناك شكل ثابت و محدد للقائمة وانما تُصمم حسب حاجة المستفيد .

تعتبر عملية تسجيل وجمع وتصنيف البيانات باستخدام قائمة المراجعة أو استمارة التأكد ، الخطوة الأولى في رصد ومعرفة الأسباب الحقيقية لمشاكل الجودة وتحليلها وتحديد حجم الآثار المترتبة عليها، والبيانات تُجمع لعدة أغراض مثل : مقارنة مواصفات السلعة أو الخدمة المقدمة مع المواصفات المطلوبة، تساعد في تحديد عدد الانحرافات (او العيوب) عن الحدود المسموح بها ، اختبار العلاقة بين العيوب واسبابها، وتحديد ما إذا كانت الانحرافات في العملية الانتاجية طبيعية أم لا ، وتُستخدم ايضاً في عملية قبول أو رفض العينات بأسلوب العينات Smple Inspection أو أسلوب الفحص الشامل Total Inspection. وتستخدم قوائم المراجعة أو الجداول عادة لتفريغ البيانات ، ثم يتم التعبير عنها بطرق الاحصاء الوصفي کالأوساط الحسابية أو الرسومات كالمدرج التكراري ومخطط الأشرطة البيانية وغيرها لأغراض التحليل.

تُصنف قوائم المراجعة الى الأصناف الرئيسية الآتية :                                                                        

أ- قائمة مراجعة توزيع عملية الإنتاج :

Production Process Distribution Sheet 

تُخصص قائمة مراجعة توزيع عملية الإنتاج للبيانات المستمرة كالأبعاد والأوزان وأية خاصية يعبر عنها عددياً وترتيب هذه البيانات بموجب تكرارها ووقت تجميعها مباشرة وتُستعمل قوائم ذات ألوان مختلفة في حالة جمع بيانات مصادرها مختلفة. يتضح بعد إنجاز القائمة شكل التوزيع الإحصائي لعملية الإنتاج وحدود المواصفة والنسبة المئوية للأجزاء المعيبة الخارجة عن حدود المواصفة .   

ب ـ قائمة مراجعة تحديد موقع العيب :

Defect Location Check Sheet

تخصص قائمة مراجعة لتحديد مواقع العيوب في المظهر الخارجي للمنتوج ويتم تأشير موقع العيوب في القائمة لغرض دراسة إمكانية معالجة هذه العيوب لاحقاً مثل وجود فقاعات هوائية في الزجاجة الأمامية للسيارة إذ يتم تأشير موقع وشكل الفقاعة في القائمة. يعرض الشكل (13 - 4) نموذج قائمة فحص لتحديد مواقع العيوب لصبغ غطاء محرك سيارة.

ج- قائمة مراجعة تحديد أسباب العيب :

 Defective Cause Check Sheet

تُخصص قائمة مراجعة لتحديد أسباب العيب الغرض منها الربط بين سبب العيب ونتيجته وتكون هذه القائمة معقدة بعض الشيء ويمكن الاستفادة من مخطط السبب والأثر في إعدادها .  

د - قائمة مراجعة العناصر المعيبة وأسبابها :

Defective Items Check Sheet

وتُخصص قائمة مراجعة تحديد العناصر المعينة لإدراج جميع أنواع العيوب، وأسباب تلك العيوب، وعدد العيوب الناتجة عن كل سبب لغرض تحديد أسبقيات عمليات المعالجة ابتداءً من العيوب الأكثر تكراراً، والجدول (13 - 4) يبين أنواع العيوب في قناني الزجاج، الخاصة لتعبئة العصير ليوم إنتاج واحد والبالغة (75) قنينة، وعدد المعيبات لكل نوع من تلك العيوب.

مواضيع ذات صلة

مـقدرة العـمليـة Process Capability

لوحـة الضبـط على عدد العيـوب في العينـة Count of Defective Control Chart (C-Chart)

لوحـة الضبط للنسبـة المئويـة للمعيبـات Percentage Defective Control Chart P - Chart

لـوحـة الضبـط للمتوسـط والمـدى chart - X R

الضبط الإحصائي للعملية (لوحات الضبط)

مخطط تدفق/ مسار العملية Process Flow Diagram

مـخطـط التبعـثـر

مـخطط السبـب والأثـر

المـدرجات التـكراريـة

مـخطط بـاريتـو

مـراحـل تـطبيـق إدارة الجـودة الشـاملة

مبادئ إدارة الجودة الشاملة