5 - 10 مدخلات نظام ( MRP )  Inputs To MRP 

 أن المدخلات الرئيسة لنظام MRP والتي تستخدم في أجراء حسابات النظام وإصدار مخرجاته هي :

1. الجدول الرئيس للإنتاج ( Master Production Schedule- MPS)

. 2. التركيبة الفنية للمنتوج ( Structure Product) أو قائمة المواد Materials -  BOM)   ( Bill Of

3. سجلات المخزون (Inventory Records).

1 - 5 - 10 الجدول الرئيس للإنتاج (MPS):

يعرف الجدول الرئيس للإنتاج (MPS) بأنه خطة تتضمن كشفا بأنواع المنتجات أو العناصر النهائية المطلوب إنتاجها، وكميات ومواعيد الإنتاج، وبذلك فهو جدول زمني يبين عدد المنتجات أو العناصر النهائية التي يجب أن تُنتج ومتى تُنتج. أن خطة الإنتاج الإجمالية (Aggregate Production Plan) التي تُعد عادة على أساس شهري، تتضمن كشفاً أجمالياً بعوائل المنتوج وكميات إنتاجها من دون تخصيص لمنتوج معين ضمن العائلة الواحدة. لذلك فأن جدول الإنتاج الرئيس، الذي يُعد عادة على أساس أسبوعي، يمثل تجزئة تفصيلية لخطة الإنتاج الإجمالية، إذ يتم تجزئة كل عائلة منتوج إلى أنواع المنتجات التي تتضمنها وأصناف كل منتوج فيها، وكمياتها، ومواعيد إنتاجها (أنظر الجدول 10-1).

ان الفترة الزمنية (او الافق الزمني Time Horizon) للجدول الرئيس للانتاج يتراوح بين 3-12 شهر . ويُقسم هذا الافق الى افق ثابت (Firm Horizon ) وافق تمهيـدي (Tentative Horizon) مرن غير ثابت. يغطي الأفق الزمني الثابت للجدول على الأقل فترة الانتظار التراكمية (Cumulative Lead Time) والتي تمثل الوقت الكلي المطلوب لصنع المنتوج النهائي والعناصر الداخلة في إنتاجه، بمعنى آخر هي مجموع فترات الانتظار الأطول في كل مستوى من مستويات التركيبة الفنية للمنتوج، ولا يسمح خلال هذا الأفق بالتغيير أو التعديل في أنواع المنتجات وكمياتها ومواعيد إنتاجها وذلك لتجنب الفوضی والإرباك في خطط الإنتاج، فيما يسمح بالتغيير والتعديل خلال الأفق الزمني التمهيدي للجدول الذي قد يُعد على أساس شهري.

أن أرقام الكميات المطلوب إنتاجها من المنتوج النهائي التي تظهر في الجدول الرئيس للإنتاج (MPS) تعتمد كما هي من قبل نظام MRP في حقل الاحتياجات الإجمالية ( Gross Requirements) في سجل أو مصفوفة MRP Matrix)     /  MRP Record)) ولكن للمنتوج النهائي فقط والتي بدورها تُستخدم من قبل MRP في تحديد الاحتياجات الإجمالية المطلوبة من المكونات والأجزاء التي تدخل في صنع المنتوج النهائي، ومواعيد الحاجة لها، ومواعيد إطلاق أوامر إنتاجها أو طلبيات شرائها. يقوم نظام MRP بذلك من خلال جدولة إنتاج / شراء تلك الأجزاء والمكونات جدولة نحو الخلف (Backward Scheduling) بدءاً من تواريخ الإكمال المجدولة للأحتياجات الإجمالية المطلوبة من المنتوج النهائي ورجوعاً إلى الخلف كلما تحركنا اسفل مستويات التركيبة الفنية للمنتوج والتي ستُوضح لاحقاً.  

مواضيع ذات صلة

قـرار اختـيار مـوقـع التسهيـلات (عوامل ومتغيرات قرار اختيار الموقع)

دورة حـيـاة المـنـتوج ومـنـحنـى التـعلـم (العلاقة بين وقت العمل وكمية الوحدات المنتجة)

دورة حـيـاة المـنتـوج ونـمـط الإنـتـاج

دورة حـيـاة المـنـتوج واستـغـلال الطـاقـة الإنـتاجـيـة

دورة حـيـاة المـنـتـوج Product - Life Cycle

اسـتـراتيـجيـات المـنـتـوج Product Strategies

قانـون المـردود غيـر الـمتناسـب (قانـون العـوائد المتـزايدة والمتـناقصـة)

تـابـع الإنـتـاج Production Function

نظريـة الإنتـاج والتـكاليـف (مـفهـوم نـظريـة الإنـتـاج) 

الإجراءات التمهيدية "الأولية لتـخطيـط وتـطويـر المـنـتجـات

تـصنيـف المـنـتجـات Products Classification

الإستراتيجيات التسويقية لدورة حياة المنتج Marketing Strategies In Product Life Cycle