بعد مراعاة التعليمات الفنية لزراعة محصول الشوندر السكري في سورية من تحضير الأرض للزراعة، وزراعة البذار في التربة حتى الفطام، يتعرض المحصول للمراحل الآتية:

1. القلع: تستعمل الشركة في المساحات الصغيرة والقلاعات الآلية في المساحات الكبيرة.

2. التصريم.

3. التحميل والنقل.

4. توريد الشوندر السكري إلى معمل السكر، وتنظيم عملية الاستلام بحيث لا تتجاوز الفترة الزمنية بين القلع و التصنيع 48 ساعة.

5. حساب نسبة الأجرام في معمل السكر بعد وزن واستلام الشوندر.

6. حساب درجة الحلاوة: بأخذ عينة من الشوندر المستلم.

7. تفريغ الشوندر في أحواض واسعة.

8. ينقل الشوندر من الأحواض عبر قناة نقل الشوندر بقوة دفع الماء حتى مضخات الشوندر التي ترفع الشوندر مع الماء من القناة إلى قسم الغسيل حيث يمر الشوندر بالمراحل التالية في هذا القسم: نزع الأعشاب والتقاط الرمال والحجارة، وتنظيم تيار الشوندر (شبكات معدنية) تستخدم دارة مغلقة لمياه النقل والغسيل بهدف تخفيض نسبة الاستهلاك وتعالج المياه بالترقيد أو بالترسيب أو إضافة كلس حي لرفع درجة الحموضة pH)).

1) استخلاص السكر من جذور الشوندر السكري : تقطع جذور الشوندر إلى شرائح، تليها عملية استخلاص العصير من الشرائح التي تحتوي خلاياها على السكروز منحلا في الماء مع مواد عضوية أخرى، ويقوم الغشاء السيتوبلازمي بدور غشاء نصف نفوذ لا يسمح بانتقال السكروز إلى خارج الخلية، حتى ولو وجدت في وسط مائي، فيتم اللجوء إلى استخدام الحرارة (70-76°م) لتخريب هذا الغشاء بهدف البدء بعملية الانتشار (انتقال السكروز من داخل الخلية الوسط العالي التركيز إلى الوسط الخارجي المنخفض التركيز)، ويستمر ذلك مادام هناك فرق في التركيز (فرق التركيز بمثابة القوة المحركة لظاهرة الانتشار).

2) تنقية العصير: يحتوي عصير الشرائح بالإضافة للسكروز على عدد كبير من المواد اللاعضوية والمواد العضوية الآتية من الشوندر التي تشمل المواد غير السكرية في العصير، وهذه بدورها تعيق عملية البلورة وتزيد نسبة السكروز في المولاس، وهدف التنقية هو التخلص ما أمكن من جميع المواد غير السكرية بطريقة رخيصة، والحصول على السكر النقي بمردود جيد. وتتم عملية التنقية من هذه المواد بطريقة المعالجة باستخدام CaO ثم ثاني أكسيد الكربون للتخلص من فائض الكلس (ترسيب ما يمكن ترسيبه من المواد غير السكرية على شكل أملاح الكالسيوم الراسبة) ثم مرحلة الكربنة أو التفحيم (ترسيب زيادة الكلس في العصير على شكل كربونات الكالسيوم) تليها عملية تصفية (هدفها فصل الشوائب وكربونات الكالسيوم التي ترسبت) ثم الكبرته.

3) تخفيض كمية الكلس وأملاح الكالسيوم إلى الحد الأدنى في العصير بترسيب الكالسيوم على شكل كربونات الكالسيوم بوساطة غاز الفحم (CO2)، بالإضافة إلى ترسيب بعض الشوائب التي بقيت بعد التفحيم الأول.

4) التصفية الثانية: هدفها فصل الرواسب عن العصير الذي أشبع ثانية بغاز CO₂، ولهذا العصير تركيز 13-15%.

5) الكبرتة: المعالجة باستخدام ثاني أكسيد الكبريت بهدف تبييض السكر والمحافظة على pH ومنع تشكل المواد الملونة والداكنة.

6) الترشيح والتبخير والتكثيف: بهدف الحصول على بلورات السكر من العصير بعد المعالجة الفيزيائية والكيميائية: يتم تكثيف العصير على مرحلتين: المرحلة الأولى: تكثيف العصير في محطة التبخير وصولا إلى تركيز 60 - 65% المرحلة الثانية : تكثيف العصير في محطة البلورة ( الطبخ ) وصولا إلى درجة الإشباع.

7) البلورة: يتبلور السكروز من محاليل فوق مشبعة، لهذا يتم تبخير الماء من شراب المباخر للوصول إلى تركيز 92-93% وبنفس المواد اللاسكرية في الوسط المحيط بالبلورات، وللحد من تفكك السكروز وتشكل المواد الملونة تتم عملية البلورة تحت الفراغ لخفض درجة الغليان من 115 إلى 118 إلى 63 - 70 درجة مئوية في أجهزة دورية. وتختلف مراحل البلورة من معمل لآخر، ولكنها عملية يمكن إجمالها بمرحلتين أو ثلاث مراحل (نظام الطبختين أو نظام الثلاث طبخات):

• الحصول على محلول فوق مشبع- زرع البلورات - إنماء البلورات - إنهاء الطبخ.

• غسيل البلورات بالشراب السكري.

• تجفيف السكر وتبريده.

من العوامل المؤثرة في سرعة البلورة:

1) درجة الإشباع.

2) درجة الحرارة واللزوجة.

3) النقاوة.

4) الخلط.

5) أبعاد البلورات.

6) تأثير المواد غير السكرية.

ويبين الشكل تخطيطا مبسطا لمراحل تصنيع السكر من جذور الشوندر السكري.

تخطيط يوضح مراحل تصنيع السكر من جذور الشوندر السكري.