اعادة تدوير الزجاج Bottle Recycling

كانت نتيجة لزيادة استخدام الزجاجات ذات المرحلة الواحدة للمنتجات الغذائية السائلة وما ترتب على ذلك من زياده المخلفات الزجاجية وضرورة التخلص منها ومع ارتفاع أسعار الطاقة والمواد الأولية فقد اتجهت صناعه الزجاج إلى الاستفادة من هذا الكم الكبير من الزجاج المستخدم حيث يحقق اعاده استخدام الزجاج الكسر في صناعه الزجاج المزايا الأتية:

1- خفض التكلفة نتيجة استخدام الخامات الأولية مره أخرى.

2- زيادة معدلات السحب على أفران صهر الزجاج ورفع كفاء وتشغيلها.

3- خفض استهلاك الطاقة حيث أن كيلو الزجاج يحتاج إلى ٤٤٨ كليو/سعر علما بأن كيلو الخلطة يحتاج إلى 560 كيلو / سعر.

4- التخلص من الزجاج الكسر والتخلص من المخلفات الصلبة.

ورغم المزايا التي يمكن تحقيقها من اعاده استخدام الزجاج إلا أنه يلزم التغلب على العديد من الصعوبات في هذا المجال وهى:

1- صعوبة تجميع الزجاج الكسر في صوره يصلح معها استخدامه مثل فصل كل لون على حده وعدم وجود شوائب تؤثر على استخدامه خاصه المواد المعدنية.

2- وجود اختلاف في التركيب الكيميائي للزجاج الكسر عن التركيب الكيمائي للزجاج المستخدم لنفس الفرن.

وفيما يلى بعض الانجازات الهامه في مجال تدوير Recycling الزجاج:

1- يتم انتاج حوالي ۲.۲ مليون طن زجاج سنويا في اليابان ... ويتم تجميع حوالى ١.٢ مليون طن من الزجاجات الفارغة والتي تصل إلى أكثر من 50 ٪ من إجمالي الانتاج السنوي حيث يتم هذا التجميع من خلال 400 مدينه ومن خلال برنامج متكامل لتجميع هذه الكميات حيث يتم التجميع باشتراك ربات البيوت ووضع كل لون من الالوان على حده في داخل صناديق التجميع المخصصة لذلك .. ثم يتم تجميعها وتكسيرها وتخليصها من الشوائب الموجودة بها وتوزيعها على الشركات المنتجة للزجاج طبقا لاحتياجاتها واعاده استخدامها بإضافتها بنسبه محدده الى الخلطة الأصلية.

۲- بلغت قيمة الانتاج في المانيا الغربية لعام ۱۹۸۹ م ۱۱٫۳ مليار مارك الماني في مجال الزجاج وبلغت نسبه العبوات الزجاجية من هذا الرقم 20.4% ورغم أتباع المانيا لأسلوب Bottle Recycling فقد استمرت التجارب لزيادة الاستفادة من الزجاج الكسر الذى يحتوى على الالوان الثلاثة (الأخضر - الأبيض . العسلي) والمتواجد بكميات كبيره وقد نجحت تجريه فصل الالوان المختلطة في الكسر تمهيدا لأعاده التدوير ولقد بلغت نسبه الزجاج الشفاف في العبوات الزجاجية حوالى 44 ٪ بينما يبلغ الأخضر 34٪ والعسلي ٢٢٪ وفي بعض المناطق الألمانية يجمع الكسر منفصلا في ثلاثة ألوان .. أو يقسم إلى مجموعتين ملونه (الأخضر والعسلي) وشفاف ويجب آلا تزيد نسبه الزجاج الملون في كسر الزجاج الشفاف عن 5% أما في الزجاج العسلي وحتى يمكن تحقيق ثبات اللون فإن نسبه الكسر الاخضر يجب أن لا تزيد عن 2-3٪ من أجمالي الكسر المستخدم .. والجدير بالذكر أن هناك ماكينات خاصه تحدد فصل كل لون على حده ميكانيكيا.. وقد قام بتصميم هذه الماكينات وتطويرها هيئه البحوث التكنولوجية لصناعة الزجاج والاساس العلمي فيها هو امكانيه فصل الزجاج مختلف الألوان عن طريق مروره امام مصدر ضوئي يشتعل علي حساس ضوئي يتأثر بلون الزجاج ويعطي نبضه خاصه تعطي بدورها اشاره الي ماكينة الطرد حيث يتم الفصل الي الالوان المذكورة.

3- يقدر حجم الانتاج المحلي من الزجاج علي المستوي القومي ۱۸۰ آلفا طن سنويا من الزجاج المسطح والمنقوش والادوات المنزلية والعبوات بكافه أنواعها.. وتقدر قيمة التكلفة الكلية للخامات اللازمة لإنتاج هذه الكميه من الزجاج 180.000 × 200 جنيه - 36 مليون جنيه سنويا ويتحول اكثر من 65٪ من هذه الكميه المنتجة سنويا إلى مخلفات يجب التخلص منها وتقدر بحوالي 117 ألف طن سنويا.

هذا والوفر الاقتصادي الذى يمكن تحقيقه من أعاده استخدام الزجاج يتوقف على الكميه المعاد استخدامها ويقدر بالفرق بين تكلفه الخامات اللازمة لتصنيع طن واحد من الزجاج و تكلفه تجميع الزجاج الكسر اي ۲۰۰ - ۱۰۰ × ۱۱۷ الف طن = 11.7 مليون جنيه وذلك في حالة تجميع كل الكميه واعاده استخدامها مره أخرى .. وعلى افتراض أنه يتم تجميع 50 ٪ فقط فإنه يمكن تحقيق وقراً قدره 6 مليون جنيه سنويا .. وهناك تجريه شركة النصر لصناعه الزجاج والبلور (مصانع مسطرد) في هذا المجال حيث تقوم بشراء أطنان الزجاج الكسر من شركات المياه الغازية حيث يتم تنقيتها وفصل الأغطية المعدنية بمرور الزجاج على سيور الخلطة المزودة بوحدات مغناطيسيه .. ويتم عمل المعالجات الكيمائية اللازمة للخلطة بسبب وجود اختلاف في نسب التحليل الكيمائي ويتم أيضا معالجه أثار بعض الشوائب الموجودة في الزجاج الكسر حتى لا تؤثر على لون الزجاج وذلك بإضافة بعض المواد المبيضة بنسب مناسبه.