اكسيد الالمنيوم المصهور

قد تكون المادة الخام للمواد الحاكة المصنوعة من اكسيد الالمنيوم المنصهر ، كتلك التي تباع تحت اسماء تجارية مثل الوندم Alundum  ‏والوكسيت Aloxite  ‏، من البوكسيت المشوب ، وتدعى غالبا البوكسيت الاحمر bauxite red . تمارس الشوائب ، ويتكون بصورة رئيسية من اكاسيد الحديد والسليكون ، تأثيرا كبيرا على التركيب والخواص ويتوجب ضبطها بدقة . تصهر ايضا ألومينا باير النقية   من اجل احتياجات خاصة ، اي عندما يتوجب ابقاء حرارة عجلة التجليخ منخفضة . وفي جميع الاحوال ، يجب تكليس المادة الألومينية قبل شحنها الى الفرن .

‏يتألف فرن المقاومة القوسي العمودي من غلاف فولاذي دائري بارتفاع 2 ‏م تقريبا يرتكز فوق قاعدة من كربون البواتق بقطر 1.5 م تقريبا . يستدق الغلاف قليلا في اعلاه لتسهيل انتزاعه من الكتلة المصبوبة . يبرد السطح الخارجي للفرن بالماء بحيث تشكل الالومينا اللا منصهرة حول الجدران بطانة للفرن مقاومة للصهر وتتدلى الكترودات الكربون المستديرة في الفرن ، وتسحب الاقواس بينها ويتم شحن فرن الصهر . يبدا الانصهار عادة بتشكل خندق ( حفرة ) في اعلى دفعة البدء يحشى بكوك خشن لنقل التيار .

‏تضاف خراطة التجويف الحديدية لإزالة خبث الشوائب السليكونية . تدلى الالكترودات لإحداث تماس مع النهايات المقابلة للخندق . عندما تبدا الالومينا بالانصهار ، تنقل التيار ، ويستهلك كوك البدء بسرعة .

‏تتألف شحنة الفرن النموذجية من بوكسيت مكلس ( 89 % ) ، وكوك (2 % ) ، وخردة حديد ( 9 ‏% ) . تضاف الشحنة حالما تنصهر بين الاقواس، وتنقل الالومينا المنصهرة التيار، ويرجع الكثير من الحديد والسليكا لتتشكل سبيكة ثقيلة تغوص الى القاع . عندما يرتفع مستوى الالومينا المنصهرة ، ترتفع الإلكترودات ، ويضاف المزيد من الشحنة ، حتى يمتلئ الفرن في النهاية . يغلق التيار وتبرد الكتلة بالكامل ضمن ظروف موجهة للحصول على التركيب المرغوب. ومع ان هذا الناتج يحمل صلابة 9 ‏على مقياس موهز للياقوت corundum  ، لكنه فقاعي في تركيبه وغير منتظم ولذلك لا تصنع سطوح الارتكاز منه . تفتت المصبوبات المبردة بكسارات اسطوانية ، وتغسل بمحاليل كيميائية ، وتصفى . ويجري تصنيع الناتج الى عجلات وورق ومساحيق للتجليخ او الى اشكال مقاومة للصهر بواسطة التلبيد sintering .