‏المواد الخام :

تستخدم سنويا في الولايات المتحدة حمولات كبيرة من رمل الزجاج لإنتاج الزجاجيات المختلفة . يستخدم للمساعدة في صهر هذه السليكا رماد الصودا، والكعكة الملحية cake  salt  ( سلفات الصوديوم ) وحجر الجير او الجير . يضاف الى ذلك الاستهلاك الكبير لأوكسيد الرصاص ، وكربونات البوتاسيوم ، ونترت البوتاسيوم ، والبورق ، وحمض البوريك ، وثالث اكسيد الزربيخ ، والفلدسبار ، والفلورسبار ، اضافة الى عدد كبير من الاكاسيد الممدنية ، والكربونات ، والاملاح الاخرى اللثزمة للزجاج الملون . وتستهلك لعمليات التشذيب نواتج ثتى كالمواد الحاكة وحمض الهيدروفلوريك .

‏يجب ان يكون الرمل الذي يصنع منه الزجاج من المرو النقي تقريباً . ان منجم الربل الزجاجي هو الذي يحدد احيانا موقع مصنع الزجاج . يجب ان لا يتجاوز محتوى الربل من الحديد 0.45 % بالنسبة لآنية المائدة او 0.015 % ‏بالنسبة لزجاج البصريات ، لان الحديد يؤثر عكساً على لون اكثر انواع الزجاج .

‏تزودنا الصودا (Na₂O) بصورة رئيسية برماد الصودا الكثيف (Na₂CO₃). والمصادر الاخرى هي بيكربونات الصوديوم ، والكعكة الملحية ، ونترات الصوديوم . تفيد نترات الصوديوم في اكسدة الحديد وتسريع الانصهار .

‏والمصادر المهمة للجير (CaO) هي : حجر الجير والجير المحروق من الدولوميت (CaCO₃.MgCO₃) ، ويقوم هذا الاخير بإدخال MgO الى الدفعة او الشحنة .

‏يحمل الفلدسبار الصيغة العامة R₂O.Al₂O₃.6SiO₂ ‏، حيث R₂O ‏تمثل Na₂O او K₂O ‏او مزيجا من كليهما . يتفوق الفلدسبار على كثير من المواد الاخرى كمصدر لـ Al₂O₃ ‏، لأنه رخيص ، ونقي ، وصهور وبتألف كلياً من الاكاسيد التي تشكل الزجاج . ويستخدم Al₂O₃ ‏بالذات فقط عندما تكون الكلفة مسالة ثانوية . يزودنا الفلدسبار ايضا بـ Na₂O او K₂O ‏او SiO₂ ‏. يساعد الالومنيوم في خفض نقطة انصهار الزجاج ويثبط زوال الشفافية .

‏اما البورق borax ‏، كمقوم ثانوي ، فيزود الزجاج بـ Na₂O واكسيد البوريك . ومع انه قلما يستخدم في زجاج النوافذ والزجاج اللوحي ، الا ان استخدامه شائع في مختلف انواع زجاج القوارير . وهناك ايضا زجاج البورات ذو الدليل العالي الذي يحمل قيمة انتشارية منخفضة ودليك انكساريا اعلى من اي زجاج عرفناه حتى الان وهو مهم كزجاج بصريات . واضافة الى قدرته الكبيرة في المساعدة على الصهر فانه يخفض معامل التمدد ، ويزيد قوة التحمل الكيميائية durability . يستخدم حمض البوريك في الشحنات حيث يلزم كميات صغيرة فقط من القلى . ويبلغ ثمنه ضعف ثمن البورق .

‏استخدمت الكعكة الملحية منذ مدة طويلة كمقوم ثانوي للزجاج ، وكثيراً ما نجد سلفات اخرى كسلفات الامونيوم والباريوم في كافة انواع الزجاج .

‏ويذكر ان الكعكة الملحية تزيل الزبد المزعج من الافران الصهريجية ويجب استخدام الكربون مع السلفات لإرجاعها الى سلفيتات . ويمكن اضافة ثالث اكسيد الزرنيخ لتسهيل ازالة الفقاعات .

‏تعمل نترات الصوديوم او البوتاسيوم على اكسدة الحديد وتخفف من وجوده في الزجاج النهائي . وتستخدم نثرات او كربونات البوتاسيوم في كثير من الاصناف الممتازة لزجاج المائدة ، وزجاج الزينة ، وزجاج البصريات .

كسارة الزجاج cullet هي زجاج مسحوق من أدوات غير كاملة ، ونفاية تهذيب ، وزجاج مهدور . تساعد على الانصهار وتخفيف الهدر . وقد تنخفض نسبتها في الشحنة لتصل الى 10% ‏او ترتفع لتصل الى 80 ‏% .

‏ طور الطوب المقاوم للحراره refractory blocks لصناعة الزجاج لمواجهة الظروف الصعبة . فالزركون الملبد Sinterd zircon ‏، والألومينا ، والموليت mullite ، والألومينا - موليت alumina - mullite ، والمصبوبات الكهربائية مثل ألومينا السليكا - زركونيا silica -  alumin – zirconia  والألومينا - كروم نماذج لهذا الطوب من اجل صهاريج الزجاج ..

‏تستخدم احدث التطبيقات مواد قاعدية مقاومة للصهر بسبب الغبار والابخرة القلوية . وتحدد درجات حرارة التشغيل في الافران بصورة رئيسية عن طريق تيجان من اجر السليكا ، حيث انها اقل كلفة في الاستخدام الصناعي . التفاعلات الكيميائية . يمكن اختصار التفاعلات الكيميائية المشاركة كما يلي :

يمكن مثلاً أن تكون النسبة من نوع 1.8SiO₂ / Na₂O . وتقارب النسب الجزيئية الغرامية في الزجاج العادي للنوافذ 1.5 Na₂O ‏مول ، و 1 CaO ‏مول ، و 5 SiO₂ ‏مول . وتختلف الزجاجيات الاخرى كثيراً ( الجدول 11- 2 ‏) .

‏ممكن تجزئة مراحل التصنيع النموذجية المتتالية كما يلي :

‏- نقل المواد الخام الى المصنع .

‏- نخل بعض المواد الخام حسب حجمها .

‏- تخزين المواد الخام .

‏- نقل المواد الخام ، ووزنها ، ومزجها وتلقيمها الى الفرن الزجاجي .

‏- حرق الوقود لتامين الحرارة اللازمة لتشكيل الزجاج .

‏- التفاعلات في الفرن لتشكيل الزجاج .

‏- توفير الحرارة بالتجديد او الاسترجاع .

‏- نقل المنتجات الزجاجية .

‏- تلدين المنتجات الزجاجية .

‏- تشذيب المنتجات الزجاجية .

‏ولتنفيذ هذه المراحل ابتكرت مصانع حديثة للزجاج مزودة بمعدات الية للتصنيع المستمر ، بالمقابلة مع المصانع القديمة التي كانت تستخدم الـ " مجرفة والعربة ‏اليدوية " .

ولكن رغم تحديث المصانع ، ما زالت الافران الصغيرة تستخدم طرق الشحن اليدوي التي تسبب اغبرار الجو . ويتم الاتجاه اليوم الى استخدام اجهزة آلية مغلقة تماماً لنقل الدفعات ومزجها بحيث لا ينبعث عملياً اي غبار في اي مرحلة من معالجة الزجاج او المواد الخام .