‏تصنيع المواد المقاومة للحرارة :

 تستخدم العمليات الفيزيائية والتحولات الكيميائية التالية في تصنيع المواد المقاومة للحرارة : الطحن والنخل ، والمزج ، والكبس او القولبة ، واعادة الكبس ، والتجفيف ، والحرق او التزجيج . والخاصية الوحيدة الاكثر اهمية اثناء التصنيع هي الكثافة المرتفعة والني تؤثر على كثير من الخواص المهمة الاخرى ، كالمتانة ، واستقرار الحجم ، ومقاومة التحول الى خبث ، والتشظي ، بالإضافة الى السعة الحرارية . ونحتاج في صنع المواد العازلة المقاومة للحرارة الى بنية مسامية ، اي الى كثافة منخفضة .

‏الطحن : من الواضح ان حجم الجسيمات في الدفعة هو من اهم العوامل . ومن المعروف ان المزيج الذي تبلغ نسبة الجسيمات الخشنة الى الناعمة فيه من 45 ‏الى 55 ‏مع قليل فقط من الجسيمات المتوسطة ، ينتج مزائج كثيفة . ومن الضروري مراعاة الدقة في النخل والفصل ، ثم انه لابد من اعادة التدوير للتحكم الجيد وتعد هذه الاجراءات فعالة جدا مع المواد عالية التبلور لكنها يصعب تعميمها على المزائج عالية المرونة .

المزج : وظيفة المزج هي توزيع المادة اللدنة بحيث تغطي كامل المقومات غير اللدنة . يساعد هذا الاجراء في تأمين مادة التزليق اثناء عملية التشكيل ويتيح ربط الكتلة باقل عدد من الفراغات .

‏التشكيل : أدى الطلب الكبير على الاجر المقاوم للحرارة الذي يتميز بكثافة ، ومتانة ، وحجم ، وتجانس اكبر الى تبني طريقة الكبس الجاف للتشكيل بمكبس يعمل آليا (الصورة 9-5 ‏a). وطريقة الكبس الجاف ملائمة خصوصا للدفعات التي تتألف اساسا من المواد غير اللدنة . وعند استخدام طريقة التشكيل بالضغط العالي ، من الضروري القيام بنزع الهواء من الاجر اثناء الكبس لتفادي الترقق والتشقق بعد التحرر من تخفيف الضغط . يقوم الطين عند استخدام الضغط ، بامتصاص الغاز او تكثيفه . ويستخدم التفريغ من خلال فتحات في علبة القالب . ولكن الاشكال الكبيرة الخاصة لا تكيف بسهولة مع التشكيل الالي .

‏التجفيف : يستخدم التجفيف لإزالة الرطوبة التي تضاف قبل التشكيل لإعطاء ‏المرونة . يخرج الماء المزك من الفراغات مما يسبب انكماشاً كبيرا وتوترا داخلياً. يستغنى عن التجفيف كليا في بعض الحالات ، وينجز القدر الضئيل الضروري منه خلال مرحلة الاحراق .

‏الاحراق : يمكن اجراء الاحراق في افران نموذجية مستديرة ذات تيار الهواء الهابط او الافران النفقية المتواصلة . يحدث امران هامان اثناء الاحراق : يتطور التماسك الدائم عن طريق التزجج الجزئي للمزيج ، وتطور الاشكال المعدنية الثابتة من اجل الخدمة المستقبلية ، والتغيرات التي تطرأ هي ازالة ماء الاماهة ، يليها تكلس الكربونات وتأكسد المركبات الحديدية . قد يتقلص الحجم من خلال هذه التبدلات بمقدار 30 ‏% ‏، وتحدث توترات شديدة في المادة المقاومة للحرارة . يمكن التخلص من هذا التقلص عن طريق استقرار مسبق للمواد المستخدمة .