مثال 12- 4 : تحديد محطة العمل نقطة الاختناق في ورشة إنتاج     

ورشة عمل تضم خمسة محطات عمل (1، 2، 3، 4، 5) تستخدم نظام الإنتاج بالدفعة الصغيرة لتصنيع وتجميع أربعة منتجات مختلفة هي (A ، B  ، C ، D). يعمل في كل محطة عامل واحد فقط ، وتعمل الورشة 8 ساعات في اليوم ولمدة خمسة أيام في الأسبوع . لقد تم تخفيض أوقات التهيئة والإعداد لدفعات الإنتاج إلى الحد الذي أصبح فيه الوقت صغير جداً وليس له أهمية تذكر. يمر كل منتوج بمسار مختلف لتلبية الطلب الأسبوعي وكما مبين في أدناه :  

المطلوب // حساب مستوى الاستخدام لكل محطة لغرض تحديد المحطة نقطة الاختناق في الورشة .

الحل : 

• نحسب الوقت المُتاح للانتاج (حجم الطاقة المتاح) في كل محطة عمل اسبوعياً

                = 8 ساعات × 60 ساعة × 5 ايام = 2400 دقيقة 

• نحسب عبء العمل في كل محطة عمل وذلك بضرب وقت معالجة الوحدة لكل منتوج يمر بها بعدد الوحدات المطلوبة من ذلك المنتوج أسبوعياً ، فحصل على عبء العمل الخاص بذلك المنتوج .

• نجمع أعباء المنتجات التي تمر بمحطة عمل معينة لنحصل على العبء الكلي للمحطة . 

• مقارنة العبء الكلي للمحطة ، الذي حصلنا عليه من الخطوة السابقة ، مع أعباء المحطات الأخرى ، ومع حجم الطاقة المُتاح حالياً وهو 2400 دقيقة أسبوعياً .  

• تعتبر محطة العمل (w3) هي المحطة التي تمثل نقطة الاختناق في الورشة، لأن عبء العمل الكلي فيها أكبر (2600 دقيقة) من عبء العمل في كل محطة من المحطات الأخرى.

حجم دفعة الإنتاج مقابل حجم دفعة النقل   Transfer Batch Sizes Process VS  

لغرض تحقيق التزامن في الإنتاج، لا ترى نظرية القيود ان هناك سبباً لثبات حجم الدفعة لذلك تميّز أو تفرق هذه النظرية بين الكمية التي تُنتج بها العناصر من الأجزاء أو المنتجات ويطلق عليها دفعة الإنتاج Process Batch"، وبين الكمية التي تُنقل بها تلك العناصر من محطة عمل إلى أخرى وتسمى دفعة النقل Transfer Batch". من الناحية المثالية ، يجب نقل العناصر بين الموارد أو محطات العمل بحجم دفعة نقل تساوي وحدة واحدة ، ويجب ان يكون حجم دفعة الانتاج في الموارد الحرجة التي تشكل نقاط الاختناق كبيراً لإلغاء الحاجة إلى أعمال التهيئة والإعداد كونها تقتطع وقتاً مهماً من اوقات تلك الموارد لأغراض غير منتجة. وبالمقابل يمكن لحجم دفعة الإنتاج للموارد التي لا تشكل نقاط اختناق أن يكون صغيراً لأن الوقت الذي يخصص لأعمال التهيئة والإعداد سوف لا يؤثر على باقي نظام الإنتاج.                

تتبـع الجدولة في نظرية القيود الخطوات التالية : 

1. حدد المورد نقطة الاختناق في النظام.       

2. الشروع أولاً بجدولة العمل الذي يكون وقت انتظاره، حتى يصل إلى نقطة الاختناق ، اصغر من او يساوي وقت المعالجة في نقطة الاختناق.

3. جدولة المورد نقطة الاختناق بمدخل الجدولة للأمام    Scheduling Forward.       

4. جدولة الموارد التي لا تشكل نقاط اختناق بمدخل الجدولة الى الخلف  (Backward Scheduling) لاسناد جدولة المورد نقطة الاختناق والمحافظة على توقيتاتها .      

5. أنقل العناصر من الأجزاء والمكونات بحجم دفعات أصغر من حجم دفعة الإنتاج.  

مواضيع ذات صلة

طـرق الوقـايـة والحمايـة للـمستـودعـات

مفهوم الأمن والسلامة في ادارة المستودعات ومـسببات الحوادث فيـها

أنـواع الجـرد فـي المخـازن ومـتطلباته وإجـراءات جـرد المـستودعـات

مـفهـوم مـتابـعة خـطة المـخزون والنماذج المستخدمة فـيه وتحديد مستويات المخزون

مـفهوم تـخطيـط المـخزون وأهميتـه وانـواعـه

تـصنيـف وتـرميـز المـواد فـي المـخازن

إجراءات وعمليات صرف المواد من المستودعات وإجراءات إرجاع الأصناف والنماذج المستودعية

النماذج المستخدمة في مراقبة المخزون واستلام الأصناف داخل المستودعات

التنظيم الإداري لمراقبة المخزون والعاملون في مجال مراقبة المخزون

مفهوم مراقبة المخزون واهدافـها ومهامـها

الـعامـلون فـي مـجال المـستودعـات

أسلوب المركزية واللامركزية في التخزيـن وعلاقة ادارة المستودعـات بالادارات الاخـرى