5 ـ 6 حساب عدد المكائن المطلوبة

Computing The Required Number Of Machines

إن الأساس في تقدير احتياجات الطاقة في الأمد الطويل هو التنبؤ بالطلب فضلاً عن الإنتاجية والمنافسة والتغيرات التكنولوجية التي يُتوقع أن تحصل في المستقبل. إن نقطة البداية تكمن في التنبؤ بالطلب لتحديد حجم المخرجات المطلوبة، إذ إن ذلك يُستخدم في حساب عدد المكائن اللازمة من كل صنف لمقابلة ذلك الطلب.

ان تحديد عدد المكائن المطلوبة من كل نوع، عندما يكون هناك منتوج واحد فقط، يتم من خلال الخطوات الآتية :

1 ـ دراسة الطلب المتوقع وتحويله إلى احتياجات مطلوبة من الطاقة.         

2 حساب طاقة النظام المطلوبة (Required System Capacity) لإنتاج مخرجات جيدة (Good Outputs) كافية لمقابلة حجم الطلب المتوقع بالكامل. إذ عادة ما يحصل تلف بنسبة معينة خلال عملية الإنتاج فتظهر بعض المخرجات المعيبة أو التالفة جراء ذلك. عليه يجب اخذ ذلك بالحسبان من خلال اضافة ما يعادل كمية الوحدات التالفة والمعيبة إلى حجم الطلب المتوقع للحصول على مقدار" طاقة النظام المطلوبة " أو ما تسمى أيضا ہے" حجم الإنتاج الكلي " الواجب البدء بانتاجه لكي يتم الحصول على مخرجات جيدة تقابل حجم الطلب المتوقع.
يُحسب حجم الإنتاج الكلي (طاقة النظام المطلوبة) بالصيغة الأتية :

TP = حجم الإنتاج الكلي أو طاقة النظام المطلوبة (مقاسة بالوحدات)

D = حجم الطلب المتوقع لمدة زمنية معينة (سنة عادة) او المخرجات الجيدة المطلوبة .

d= النسبة المئوية للتلف التي تُحول الى كسر عشري بعد قسمتها على 100.

3 ـ حساب الوقت القياسي (Standard Time) لإنتاج وحدة واحدة من المنتوج او المخرجات إذ لا يمكن إستخدام الوقت الاساسي (Basic Time) والوقت الاعتيادي (Normal Time) لإنتاج الوحدة الواحدة من المنتوج في حساب الاحتياجات المطلوبة من الطاقة لمقابلة حجم الطلب المتوقع لأن أي منها لا يأخذ بالحسبان الإجهاد (Fatigue) الذي يتعرض له العاملون، ولا يسمح بتخصيص فترات راحة للعاملين، ولا يخصص وقت للتاخيرات والتوقفات الذي يتعذر تجنبها في تشغيل وإستخدام المكائن والموارد الأخرى في النظام لذلك يجب تعديل الوقت الاساسي أو الوقت الاعتيادي بمعامل كفاءة النظام (الذي قد يمثل كفاءة العاملين، أو المكائن أو النظام ككل، وقد يختلف معامل كفاءة العاملين عن معامل كفاءة المكائن)، ومعدل إستخدام المكائن والموارد الأخرى لتحويله إلى وقت قياسي لإنتاج الوحدة الواحدة من المخرجات، يُحسب الوقت القياسي بواسطة الصيغة الآتية :

إذ أن:

ST = الوقت القياسي لإنتاج وحدة واحدة من المنتوج أو المخرجات.

 BT = الوقت الأساسي .

%E = معدل كفاءة النظام .

%U = معدل الاستخدام .

4 ـ حساب الوقت الكلى المطلوب للإنتاج Total Time Required For Production

ويتم ذلك من خلال ضرب حجم الإنتاج الكلي (الخطوة 2) في الوقت القياسي لإنتاج الوحدة الواحدة من المخرجات (الخطوة 3) أي بإستخدام الصيغة الاتية:

الوقت الكلي المطلوب للإنتاج = حجم الإنتاج الكلي × الوقت القياسي لإنتاج وحدة واحدة من المنتوج

RT =   TP × ST ............. (6-15)                              

5- حساب الوقت الكلي المتاح (Total Available Time) لماكنة واحدة من المكائن المتوفرة من نفس النوع لنفس الفترة الزمنية التي يغطيها الطلب. 

6 ـ حساب عدد المكائن (M) المطلوبة من نوع معين لمقابلة الطلب المتوقع بواسطة الصيغة التالية :

مواضيع ذات صلة

تقویم برامج الأمن والسلامة في المستودعـات وأهمية استخدام الحاسب الآلي في مجال مراقبة المخزون

معالجـة مـشكلات المخـزون واسبـاب ظهورهـا وجـرد المخـازن واهميـته

أسـس خطـة تـحديـد الاحـتياجـات فـي المخـازن

الـتخـطيـط الإجـمالـي فـي الخـدمـات

طريقـة جـدول تخـطيـط الإنـتاج Tableau Method of Production planning

الـطريقـة التـجريـبيـة لـلـتـخطيـط الإجـمالـي

طرائـق التـخطيـط الإجـمالـي (الطـريـقـة البـيانـيـة)

عمـليـة التـخطيـط الإجمالية The planning process ومكوناتهـا

الأهـميـة الإداريـة للخـطـط الإجـماليـة Managerial importance of Aggregate plans

مـفهـوم التـخطيـط الإجـمالـي

مـتطلبـات جـدولـة العـمليـات

الجـدولـة فـي الخـدمـات Scheduling in Services