الكبريت من مصادر اخرى

بسبب الانظمة الصارمة لتلوث الهواء ، انشئت مصانع حمض الكبريت لتزيل وتستخدم SO₂ ‏الذي تحمله الغازات الناتجة من تحميص خامات السلفيد ، وصهر تلك الخامات ، وحرق الحمض المستهلك وكدارة الحمض الناتجة من مصافي البترول . ويعد احيانا ثاني اكسيد الكبريت السائل الناتج من هذه المصادر هو المنتج المفضل .

‏قلصت بعض المصاهر التقليدية للنحاس من قدرتها على استرجاع الكبريت لان تركيز ثاني اكسيد الكبريت في بعض الغازات المنطلقة منخفض جدا مما يجعل صناعة حمض الكبريت غير اقتصادية . تنتج الافران الكهربائية والمصاهر الومضية ثاني اكسيد الكبريت بتركيز اعلى مما يجعله مناسبا لاسترجاع الكبريت العنصري او حمض الكبريت .

‏هناك عدة طرق تجارية لاسترجاع عنصر الكبريت من خامات البيريت هي : طريقة المصاهر الومضية (أوتوكومبو Outokumpu ، وطريقة أوركلا Orkla ، وطريقة نورندا Noranda .

‏وما زالت طريقة أوتوكومبو وحدها تستخدم تجاريا . يستخدم مصهر أوتوكومبو الومضي ، اضافة الى مصاهر متسوبيشي ونورندا المتواصلة ، من اجل الصهر المتواصل لخامات النحاس وتوصيل غازات ثاني اكسيد الكبريت ذات التركيز العالي لتصنيع حمض الكبريت .

‏جرت العادة في الوقت الحاضر على تحميص خامات البيريت وسلفيد الزنك في اجهزة ذات أسرة مسالة ( معججة ) ، مع ذلك ، مازالت تستخدم بعض من اجهزة التحميص الومضي والمديد من اجهزة المجمرة للتحميص . يجري بنجاح تنشيط الكدارات الحمضية الناتجة من تكرير البترول لإنتاج حمض الكبريت النظيف المعاد تدويره .

‏لم يتحقق استرجاع الكبريت من غازات المداخن في محطات الطاقة باستثناء بضع منشآت صغيرة .

‏عندما تحتاج وحداث الطاقة لمعالجة غازات المدافن فيها ، فإنها تقوم عادة ‏بمعالجة الغازات بالمحاليل القلوية للجير والصوديوم وتطرح الثمالة ، التي هي في العادة سلفات الكلسيوم و / او سلفيت الكلسيوم .

‏وصل الإنتاج العالمي من الكبريت المستخلص من الغازات المنطلقة من محامص ومصاهر البيريت الى 20 ‏× ⁶10  طنا عام 1980 ‏.