المواد الحفازة catalysts :

‏المواد الحفازة بمختلف انواعها ضرورية في كثير من التفاعلات المتعلقة بصناعة الهيدروجين ، فالنيكل مثلا ضروري لتحسين الهيدروكربونات بالبخار ، واكسيد الحديد لتحويل CO او لتفاعل غاز الماء ، والنيكل لتكسير الامونيا او تفكيكها .

‏طرق الاكسدة الجزئية :

‏تأتي هذه الطرق ، من حيث كمية الهيدروجين المنتجة ، في المرتبة الثانية بعد التحسين للهيدروكربون بالبخار . قد يستخدم فيها الغاز الطبيعي ، او غاز المصافي او مزائج اخرى من غازات هيدروكربونية كخامات التغذية Feedstocks ‏، لكن فائدتها الرئيسية تكمن في امكانية قبولها لخامات التغذية من الهيدروكربونات السائلة ، كزيت الغاز ، وزيت الديزل ، وحتى زيت الوقود الثقيل . وهناك طرق تجارية ثلاث للمعالجة . قامت شركة تكساكو Texaco ‏اصلا بتطوير هذه المعالجة ، وبعدئذ تعددت اشكالها من قبل شركات اخرى ، وهي تختلف في تصميم موقد الاكسدة الجزئية وطريقة تشغيله . يستخدم الجميع الاحتراق الجزئي اللامحفز في تغذية الهيدروكربونات بالأكسجين بوجود البخار في حجرة الاحتراق عند درجات حرارة للهب تتراوح من 1300-1500 مئوية . وعندما يكون الميتان هو المركب الرئيسي في خامات التغذية ، تكون التفاعلات كما يلي :

التفاعل الأول ناشر قوي للحرارة ، وبالتالي يكون إجمالي المعالجة مولد صاف للحرارة ، واسترجاع الحرارة (باستخدام مراجل الحرارة المهدورة) مهم من أجل تشغيل فعال .

يعتمد تركيب الغاز الناتج على نسبة الكربون الى الهيدروجين في مادة التغذية وكمية البخار المضافة . ليس للضغط تأثير مهم على التركيب , وتدار العملية عند 2-4 MPa ، مما يتيح استخداماً أكثر تراصاً للمعدات وخفض تكاليف الضغط والتركيب التالي نموذجي لخامات التغذية من زيت الوقود :

‏اما باقي مرحل المعالجة لتحويل الغاز الناتج من الاكسدة الجزئية الى هيدروجين فهي ذاتها كما في تحسين الهيدروكربونات بالبخار : تحويل الى غاز الماء ، وازالة  CO₂ بالغسل بأحادي الايثانول امين ، والمعالجة بالميثان .